塑料内膜袋生产过程中的主要损耗

　　塑料内膜袋的生产流程是：原料-拉丝-编织-涂层-裁剪-印刷-缝制-内袋-检验-整理-包装-入库。在上述生产过程中，拉伸、织造、涂层、裁剪、印刷，内袋等是造成损失的主要环节。
　　一、拉伸：该工序是生产塑料内膜袋的高消耗工序之一，有四个环节产生损耗：
　　1.有塑料片和塑料块不能通过熔融挤出制成薄膜。
　　2.当隔膜被冷却打破时，隔膜的两侧都有硬边。
　　3.当成型的单丝卷绕成筒管后，被吸入废丝箱。
　　4.换不同的规格，品种，颜色，每次去掉滤网的消耗。
　　二、编织：在这个过程中，塑料内膜袋也消耗很大，有三个过程产生消耗：
　　1.单丝筒子在经纱架上旋转，需要排列整齐。跳线和带扣磨损时会产生毛纱、浮纱和脏纱。
　　2.当纬纱被装在做圆周运动的梭子中时，会产生毛纱、浮纱和脏纱。
　　3.每次更换不同宽度和单位的针织物前后单丝和单件的消耗量。
　　三、涂布：涂布工艺是生产高单耗塑料内膜袋的第二道工序。生产和消费有三个小过程：
　　1.单片梭织布的毛边需要在涂层后切掉。
　　2.原料熔融挤出时，有高温塑料熔体材料不成膜。
　　3.每次更换不同幅宽、不同单位重量的规格和品种前后的单梭织布和复合梭织布的消耗量。
　　四、裁剪：裁剪工序是产生塑料内膜袋单耗较高的流程之三，产生的消耗共有6处：
　　1.进出口形状不同，单耗也不同。如果是贴在袋体上的锥形入口，材料浪费会更大。同时也受入口长度的影响，入口越长，单耗越大。
　　2.袋体的消耗。塑料内膜袋袋体上的袋盖与进料口连接。进料口尺寸越大，需要挖的袋盖布废料越多。同样，底布罩和进料口的大小也是影响单耗的因素之一。
　　3.间隔袋，间隔袋是为了防止装货后袋子周围鼓包，影响运输和储存，节省场地。每个隔片上有很多孔，方便物流畅通，挖的孔的大小和数量都是单耗重的地方。
　　4.圆形袋体的消耗量也大。不仅要在进出口处的袋盖和袋底挖洞，还要把袋盖和袋底剪成圆形，这样单耗就更大了。
　　5.吊带和打结带消耗小，一般是织机换品种穿棕扣时发际线和浮纱消耗小。4.6由于各地都使用专业的自动化生产设备，一旦断纱或故障停止，将不可避免的存在时间差，影响织布、皮带等基材的质量。所以切割的时候，质量低劣的基材也会被消耗掉。
　　五、印刷：塑料内膜袋印刷图案或文字会定位、校版和油墨颜色消耗。
　　六、内袋：塑料内膜袋的消耗主要是吹塑控制不均匀造成的，裁掉的多余部分被消耗。
　　七、缝纫：缝纫工艺拼接所用的缝纫线单耗较小，可以忽略不计。
　　塑料内膜袋具有良好的耐油性、耐溶剂性、热封性和印刷；低渗透系数以及良好的气体阻隔性；可加塑料四合扣或不干胶袋，抗静电性能优异，不吸尘。
小编：Miranda